Прерыватели вакуума
При остановке котла, прекращении подачи пара в паропровод, пар начинает быстро остывать, и внутри системы образуется конденсат. Конденсат занимает лишь небольшую часть объема при той же массе, если бы он находился в газообразном состоянии. Поэтому в закрытом объеме начинает образовываться вакуум. Если не выровнять давление в системе до атмосферного, то это негативно скажется на работоспособности оборудования – деформирование стенок теплообменника (как пример, можно наблюдать в сети опыты, когда кипящую в бочке воду быстро охлаждают, и стенки бочки через некоторое время вминаются), обратное движение конденсата в теплообменник (также опыт со стеклянной нагретой бутылкой, перевернутой горлышком в воду; вода заполняет почти весь объем бутылки), нарушение целостности уплотнений клапанов.
Для предотвращения образования вакуума в пароконденсатных системах устанавливают так называемые прерыватели вакуума. В целом, рекомендуется оснащать все паровое оборудование данными клапанами.
Принцип работы прерывателей вакуума прост – при падении давления в трубопроводе ниже атмосферного, запорный орган изделия открывается и впускает воздух в систему. Различают несколько конструкций. Самый распространенный вариант - в корпусе из нержавеющей стали размещен шарик, служащий запорным клапаном. При наличии нормального давления в системе шар препятствует выходу пара из паропровода, а при образовании вакуума, смещается с седла и запускает воздух в систему.
Другая конструкция – это пружинные прерыватели. Если давление в системе выше атмосферного, клапан закрыт. При образовании вакуума, шток втягивается, пружина сжимается, происходит впуск воздуха.
